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可持续发展(ESG)创新样本 | 赛得利莱赛尔纤维 领创未来的绿色纤维
2024-12-2487

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#ESG#可持续发展

莱赛尔纤维,以可再生的植物来源的木浆为原料,加工工艺环保、使用后可生物降解,被称为21世纪的绿色纤维。


全球领先的再生纤维素纤维生产商赛得利通过自主研发,成功突破了莱赛尔纤维生产的技术瓶颈,并采用了世界领先的环保闭环工艺,使溶剂回收率高达99.7%。这一技术不仅减少了化学品的使用和排放,还大大降低了生产过程中的能耗和水耗,每吨纤维的碳排放量也仅为1.83吨二氧化碳当量,较传统纤维减少了70%的碳排放,有效响应了“十四五”规划中关于推动纺织行业绿色低碳转型的要求。


赛得利的创新实践为纺织行业提供了低碳、环保的高性能纤维解决方案,助力全球纺织品牌实现可持续发展目标。通过技术创新与市场推广,赛得利已成为全球领先的再生纤维素纤维供应商之一,持续推动纺织行业绿色低碳发展。

01

技术创新与突破

赛得利通过自主研发的闭环生产工艺,在莱赛尔纤维生产中实现了溶剂的循环利用,99.7%的溶剂被回收并重复使用,大大减少了有害物质的排放,减少了废水和气体的污染排放,整个生产过程符合绿色循环经济理念。此创新为全球纺织行业在资源回收利用和环境保护方面树立了标杆。目前,赛得利莱赛尔已取得OEKO-TEX?STeP认证,是中国首家取得该认证的莱赛尔企业。

02

原材料的可持续性

赛得利的莱赛尔纤维以可再生的植物木浆作为原料,原材料来源于大自然。采购过程中,优先采购经可持续森林认证或受控的木浆,并始终遵守不使用来自古老或濒危森林树木加工的木浆、保护高保护价值或高碳储量的森林或濒危物种栖息地的承诺,与供应商共同推动木浆全球供应链的可持续发展。

03

碳足迹的显著减少

赛得利集团制定并发布了“2030年可持续发展愿景”,承诺将在2030年实现30%的碳减排,2050年实现净零排放。在这一目标的指引下,赛得利莱赛尔工厂采取一系列持续改进的举措降低能源消耗,通过技改、维保、运行调整等手段回收冷凝水和热量、提高设备效率,达到节能减排的目的。还充分利用生产过程中产生的黑液、木屑等生物质废弃物产汽发电,2023年工厂83.4%的能源来源于这些废弃物,在实现能源基本自给自足的同时,降低碳排放。相比传统纤维,赛得利莱赛尔纤维可以降低70%的碳排放量。

04

使用后可降解

莱赛尔纤维在使用后可生物降解,回归自然,美好演绎绿色循环。赛得利莱赛尔纤维可实现在海洋、土壤、淡水环境及堆肥环境中快速降解,经过TUV OK系列认证,28天内满足生物降解要求。




赛得利简介


赛得利是一家专业生产纤维素纤维的国际化企业。纤维素纤维源自天然,广泛应用于纺织类和无纺类产品如婴儿湿巾和个人卫生护理用品。在中国设立了六家纤维素纤维工厂,纤维素纤维总产能(含粘胶和莱赛尔)超过210万吨,公司还经营莱赛尔工厂、纱线厂和无纺布工厂。公司总部设立于上海,为亚洲、欧洲和美国市场提供覆盖完整的营销网络和客户服务。

2024年浦东新区中外企业可持续发展(ESG)产业生态创新大赛自10月启动以来,吸引了逾百家企业踊跃报名,组委会从中筛选出44家企业的50个优秀案例,经过专家评审和投票推荐,最终有16个杰出案例荣获“创新样本奖”。我们将陆续发布这些荣获“创新样本奖”的精选案例,展示企业在ESG领域的创新实践



根据企业提交的”2024年浦东新区中外企业可持续发展(ESG)产业生态创新大赛申报材料整理



上海浦东外商投资企业协会

上海浦东外商投资企业协会成立于1993年5月,在服务外资企业、搭建政企桥梁、推动区域发展中成长壮大,是5A级社会组织,荣获全国先进社会组织等称号,服务浦东总部经济、《财富》500强、经济特殊贡献、进博会等重点企业超6600家。

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